临漳河北中创联炉柱更换生产过程

    从炼焦炉出炉的高温焦炭，需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。为满足炼铁的要求，有的还需进行整粒。熄焦有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。前者是用熄焦车将出炉的红焦载往熄焦塔用水喷淋。后者是用180℃左右的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，焦炭被冷却到约200℃，惰性气体则升温到800℃左右，并送入余热锅炉，生产蒸汽。每吨焦发生蒸汽量约400～500公斤，干法熄焦可湿法熄焦对环境的污染，提高焦炭质量，同时回收大量热能，但基建设大，设备复杂，维修费用高。凉焦将湿法熄焦后的焦炭，卸到倾斜的凉焦台面上进行冷却。焦炭在凉焦台上的停留时间一般要30分钟左右，以蒸发水分，并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。筛焦根据用户要求将混合焦在筛焦楼进行筛分分级。钢铁联合企业的焦化厂，一般将焦炭筛分成四级，即粒度大于40毫米为大块焦，40～25毫米为中块焦，25～10毫米为小块焦，小于10毫米为粉焦。通常大、中块焦供冶金用，小块焦供化工部门用，粉焦用作烧结厂燃料。贮焦将筛分处理后的各级焦炭，分别贮存在贮焦槽内，然后装车外运，或由胶带输送机直接送给用户。整粒将大于80（或75）毫米级的焦炭预先筛出，经切焦机破碎后再过筛，得到粒度80～25。灼热焦炭落在炉门框或炉柱旁、烧坏炉柱等均导致炉柱性能降低。临漳河北中创联炉柱更换生产过程

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    因此，焦炉机械的各机构需经常处于起动、制动以及正向、反向等相互交替的运动状态中。我国生产焦炉机械的发展过程已有50多年的历史。20世纪50年代初,IIBP焦炉的焦炉机械是按前苏联的图纸制造的。鞍山焦耐院设计的前列座JN43-58型焦炉（即58型）及其配套的焦炉机械于1960年在北京炼焦化学厂建成投产，这是我国前列次自行设计制造成套焦炉机械。58型焦炉的投产推动了我国炼焦技术与焦炉机械制造技术的发展。随着焦炉向大型化发展，为了进一步提高炼焦劳动生产率及炼焦化学产品的质量，国内自行设计制造的。80年代从日本引进技术国内制造的焦炉机械先后装备在宝钢等一批6m(JN60-87型）顶装焦炉中。大连化工厂在30年代就采用了捣固炼焦技术，1950～分类：未分类|评论:0|浏览:11|收藏|查看全文>>炉柱拉条线上平台助力焦化产业集聚2015-02-0211:26星期一提起焦化行业，相信很多人都会感到陌生，就笔者自身而言，也只是依稀会联想到煤炭加工。事实上，距离人们日常生活较远的行业，本身在推广方面就做的很不到位，因为受众面狭窄，很多厂家都不准备在宣传方面下功夫，但往往出于这样闭塞的想法，在全球化经济下，很难打开新的局面。不过，现在通过互联网搜索。

    根据GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》设计工业分析采样量。（2）根据GB/T2006-2008《焦炭机械强度测定方法》设计有3个定位，即水平位（转动位）、接分类：未分类|评论:0|浏览:23|收藏|查看全文>>减缓捣固焦炉炭化室底部砖磨损的措施标签：捣固焦炉2015-02-1217:09星期四侧装煤捣固焦炉与顶装煤焦炉相比，焦炉炭化室底面砖和墙面前列层砖，不更受到推焦过程中焦炭、推焦杆头和滑靴的磨损，而且还受到侧装煤过程中托煤板的磨损。导致捣固焦炉的使用寿命较顶装焦炉低些。为减缓捣固焦炉炭化室底部砖的磨损，延长捣固焦炉的工作年限，现提出如下几点措施。（1）将炭化室底面砖（即斜道部位顶层砖）适当加厚，并采用长条形结构砖平行于炭化室墙面砌筑，以减少垂直于推焦杆、托煤板运行方向的砖缝。（2）将炭化室墙面的前列层砖适当加厚，并将砖层由100mm加高至130～140mm（托煤板厚度一般为80～90mm），以避免炭化室墙面前列层与第二层砌砖卧缝与托煤板在偏移时发生磨损。（3）选用耐磨性好的硅质耐火材料砌筑炭化室底面砖和炭化室墙面的前列层砖。炉柱更换就是在生活中我们常见到的炉柱更换，因此又被称为炉柱更换或者是炉柱更换。

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4.3m焦炉炉门框保护板及炉柱的改造及热态更换。临漳河北中创联炉柱更换生产过程

    过去使用石棉绳，石棉绳更高工作温度约为530℃，且从未弹性。当炉门框稍有变形就会出现裂隙，引致炉头冒烟。冒出荒煤气的温度超过530℃时．石棉绳毁坏加速，冒烟量增大，从而致使恶性循环。国外有用陶瓷纤维毡取而代之石棉绳的介绍，因其工作温度前列度大，有弹性，因而具有高温密封材质的基本要求，据有关资料介绍，近几年来陶瓷纤维用以200多个炉门框，尚无漏气现象。炉门框是固定炉门的，为此要求炉门框有一定的强度和刚度，加工面应光滑平直，以使与炉门刀边严密接触，密封炉门。炉门框在安装时上下要垂直对正。炉柱是用两根工字钢（或槽钢）焊接而成的，也可由特制的方形空心钢制成，安装在机侧、焦侧炉头保护板的外面。由上下横拉条将机侧、焦侧的炉柱拉紧。上部横拉条的机侧和下部横拉条的机焦两侧均装有大弹簧。焦侧的上部横拉条因受焦饼推出时的烧烤，故不设弹簧，炉柱内沿高向装有若干小弹簧，分别压紧燃烧室和蓄热室保护板。炉柱通过保护板和炉门框承受炉体的膨胀压力，即护炉铁件主要靠炉柱本身应力和弹簧的外加力给炉体以保护性压力，因此，炉柱是护炉装置中更主要的构件。炉体的膨胀：一是砖本身的线膨胀，这个膨胀压力很大，在炉体升温时。 临漳河北中创联炉柱更换生产过程

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